近年来，我国社会发展成果显著，但在发展过程中产生了大量多样化的垃圾。为提高垃圾处理效果，本文对垃圾焚烧炉的燃烧控制方法进行了简要分析。

垃圾焚烧处理可以减少垃圾对环境的负面影响。在垃圾焚烧过程中，研究垃圾焚烧炉的燃烧控制方法，实现无害化、高效处理垃圾的目标。

一、垃圾焚烧机械炉排放焚烧系统分析

1.机械炉排炉的特点

我国垃圾焚烧炉燃烧装置种类繁多，分类清晰，主要采用炉排、流化床、回转炉等技术，其中炉排技术应用最为广泛和熟练。垃圾炉排式焚烧装置主要采用顺推、逆推、往返推等形式，机械炉排以活动炉排为主，利用炉排反复移动的方式焚烧炉内垃圾，燃烧十分彻底。在炉内焚烧垃圾时，垃圾会受到高温的影响迅速分解，在高温灼烧下，生活垃圾中的水分会蒸发，这一阶段称为干燥阶段，主要是帮助垃圾脱水，使其完全干燥，便于焚烧。

机械炉排放的垃圾完全脱水后进入焚烧阶段。此时，空气将从炉底流入炉内，以避免高温损坏炉排。同时，流入的空气有助于垃圾燃烧。成后进入冷却阶段，完全冷却后可以排除灰。在机械炉的设计阶段，必须强调在炉内完全处理垃圾焚烧产生的有毒气体，合理利用高温彻底分解有毒气体。

2.国外技术分析

通过引进国外炉排技术，中国提高了垃圾焚烧处理能力，弥补了垃圾焚烧处理技术落后的缺陷，应积极学习和借鉴国外经验。研究发现，国外将通过增加煅烧过程来处理含水量较高的垃圾，通常采用四个或更多的技术来完成垃圾脱水、干燥、焚烧、排灰等处理。

同时，还将引入自动化工艺设计模式，实现半自动化监控和控制燃烧过程的目的。通过直接控制机械设备进行垃圾焚烧，可以避免工作人员收到垃圾焚烧产生的有毒气体影响。同时，机械控制模式还具有垃圾特性自动识别功能，可以准确控制垃圾的燃烧和冷却时间，水冷和风冷模式也有效保护垃圾机械焚烧炉的排放。

二、垃圾焚烧机械炉排的关键技术和燃烧控制方法。

1.自动燃烧控制技术和方法。

自动化燃烧控制技术系统是中国大陆许多垃圾机械排炉焚烧厂所采用的系统之一，它能提高垃圾焚烧的自动化程度，燃烧效果。自动燃烧控制系统在机械排炉内填满各种垃圾后，对垃圾的种类进行自主分析和处理，员工也可利用燃烧控制技术系统的反馈信息，掌握机械排炉的运行情况，并通过系统进行调整，保证其运行的稳定性；同时，也可利用控制系统及时处理其它问题，提高燃烧控制效果。

2.合理设计制造垃圾焚烧机械炉排。

高温度是保证垃圾焚烧处理效果的基础，因此必须选用耐高温材料制作炉排。一般情况下，合金钢是炉排的首选材料，它具有耐高温、耐磨、耐腐蚀等特点。垃圾焚烧过程中，往往会对炉内分布的温度提出详尽的要求，因此应根据炉内燃烧温度情况合理设计炉排，设计、制造出符合炉内燃烧条件的炉排形状，使炉排材料具有可塑性。此外，还应将Cr、Ni、Mo等合金元素加入炉排制造材料中，以提高炉排的耐高温、耐腐蚀、易塑性，延长其使用寿命。

3.科学调节垃圾焚烧机械炉的排放速度和给料行程和速度，风门开度。

首先，根据排放速度和运行时间，科学调整排放给料器的形成和给料速度，确保床上垃圾的厚度符合处理标准，提高燃烧效果。首先，如果设置的给料器与速度、排放运行和停止时间相同，排放速度越快，床上垃圾越薄，速度越慢，床上垃圾越厚。如果确定排放速度，进料行程的长短和进料速度将直接影响床上垃圾的厚度。

其次，调整风门的开度。如果烟气含氧量低(5%以下)，可以关闭小主燃区风室的风门，打开大燃区风室的风门，投入或打开大二次风；如果烟气含氧量高(8%以上)，可以关闭小风室的风门，特殊情况下可以打开大主燃区风室的风门加强燃烧；如果料床垃圾厚，要增加风门的开度。如果料床垃圾薄，要减少风门的开度，根据实际情况灵活调整风门的开度。

4.科学控制垃圾焚烧机械炉垃圾燃烧床的厚度。

首先，根据垃圾质量调整床的厚度。首先，当垃圾很重时，床上的垃圾应控制在500±100毫米的薄水平。所谓垃圾很重，就是含有大量灰尘的垃圾，压在中的垃圾，含有大量水分的垃圾，都是密度大的垃圾堆。

第二，处理轻垃圾时，料床垃圾应控制在700±100mm厚的水平，轻垃圾的含义是灰分低，垃圾堆上部堆积的垃圾，这种垃圾密度较小。第三，结合垃圾热值控制垃圾床的厚度，当热值较大时，应减少垃圾的厚度，当热值较小时，应增加料床的厚度。

其次，科学调整火床上厚度较大的垃圾(床上厚度超过1000毫米的垃圾)。首先，降低垃圾给料速度，减少给料器行程；同时，提高机械炉排的运行速度，结合火床长度和着火情况，设置炉排和给料器的运行和停止时间。

其次，当料床垃圾厚度小，火床短，炉温低时，应酌情增加给料量，增加给料行程。

最后，在调整机械炉床厚度时，应逐步控制进炉垃圾总量，防止大规模调整造成的床床床垃圾厚度不同。

三、结束语

也就是说，在采用焚烧模式处理垃圾的过程中，结合垃圾焚烧机械炉的使用特点，研究燃烧控制方法等，可以提高垃圾焚烧处理效果。