反渗透系统由反渗透膜(RO)、高压泵和安全过滤器组成，用于保护反渗透膜。

反渗基本工作原理：采用特殊高压泵，将原水加压至6-20公斤，使原水在压力的作用下渗透到孔径仅为0.0001微米的反渗膜中。化学离子体和细菌、真菌、病毒体无法通过，随废水排出，只能通过体积小于0.001微米的水分子和溶剂。

过滤孔径为5μm的滤芯安装在安全过滤器中。滤芯会过滤掉任何大于5μm的颗粒。保护下游RO膜，否则RO膜表面容易结垢。常用的渗透膜有聚酰胺膜，卷式复合膜，除盐率可达99.5%。

一、反渗系统的故障通常至少如下:

1.工作压力、电导率正常时，产水量下降

2.标准化后脱盐率降低，反渗透系统中产水电导率增加；

3.标准化后，产水量下降，通常需要增加运行压力来维持额定产水量，即工作压力上升。

 

二、标准化后产水量下降分析。

1、RO系统标准化后产水量下降，可根据以下三种情况找出原因：

(1)RO系统第一段产水量减少，颗粒污染物沉积；

(2)RO系统最后一段产水量减少，会造成结垢污染；

(3)RO系统各部分的产水量减少，则存在污水堵塞；

2.标准化后产水量下降是最常见的系统故障之一。可能的原因是:

(1)膜组件的减少应根据设计的膜组件数量进行；

(2)反渗透膜低压运行，即在设计基准压力下运行(可能有节流阀)；

(3)发现膜组件压密即当反渗透膜在极大超过基准压力的情况下工作时，会发生膜组件压密，必须更换膜组件；

(4)运行温度下降，按设计温度运行25度；

(5)在高回收率条件下运行，会增加平均进水浓水的TDS，从而增加渗透压力。当回收率在75%以上时，浓水的水量会减少，从而增加膜组件中水的浓缩倍率，导致给水水质严重下降。由于这种给水的渗透压力增加，导致渗透量减少。严重时，膜表面析出盐垢，必须按设计回收率产水；

(6)膜污染。金属氧化物或污垢附着在膜表面，导致反渗透膜堵塞(最重要)；

(7)运行中反渗透压差上升，改善预处理运行管理，改善反渗透水质，用药物清洗反渗透组件；

(8)油的混合，注意油绝对不能进入给水，油会污染反渗透膜；

(9)确保滤芯在过滤器中是否定期更换，不更换，滤芯会堵塞，从而影响反渗透的进水量；

(10)进水电导率的增加会增加产水通过膜时必须克服的渗透压力；

三、电导率上升的解决方案。

1.首先要确定各阀门开启是否正确，纯水与浓水的比例是否正确；

2.进水电导率是否上升，即进水电导率是否比以前上升(如虎门咸潮，电导率上升至1000μscm)；

3.反渗透膜是否受到污染，如CaSO4、MgSO4、BaSO4、有机物、金属氧化物等；

4.反渗透膜是否与强氧化剂(如Cl2)接触，被强氧化剂降解。任何氧化物接触都会损坏膜元件；

5.O型圈损坏或泄漏，O型圈泄漏会导致反渗透水电导率迅速上升；

6.反渗透膜与Cl2、O3等强氧化物质接触，被强氧化物质氧化降解

四、产水量下降的原因及解决方法。

1.RO反渗透膜是否受到污染或堵塞；

2.进水电导率上升；

3.发现膜组件压密即当反渗透膜在极大超过基准压力的情况下运行时，会发生膜组件压密，必须更换膜组件。

4.工作压力是否达到反渗透膜的额定工作压力。根据反渗透膜的类型确定额定工作压力，适当增加进水压力，可以增加产水量。

5.原水含有一定浓度的悬浮物和可溶性物质。

悬浮物主要是无机盐、胶体、微生物、藻类等生物颗粒。可溶性物质主要是可溶性盐、可溶性盐、金属氧化物、酸碱等。在反渗透过程中，进水体积减少，悬浮颗粒和可溶性物质浓度增加。悬浮颗粒会沉积在薄膜上，堵塞水流通道，增加摩擦阻力(压力下降)。难溶性盐超过饱和极限时，会从浓水中沉淀，在薄膜表面形成结垢，减少RO膜的通量，增加运行压力和压力，导致产品水质下降。

6.水温的影响。

反渗膜额定产水量为25℃，每降低1℃，产水量下降2-3%。